طرح توليد قطعات پلاستيكي خودرو با توجه به افزايش رقابت جهاني ميان شركت هاي توليد صنايع خودروسازي مي تواند ايده مناسبي براي شروع يك كسب و كار باشد. قطعات پلاستيكي خودرو ضمن اينكه استحكام بالايي نسبت به وزنشان دارند و در برابر ضربه نيز مقاومند، داراي ظاهري مناسبي نيز مي باشند. لزوم طرح توجيهي توليد قطعات پلاستيكي در كشورمان براي جلوگيري از واردات، اشتغال زايي براي نيروي تحصيل كرده، برآورده كردن نياز داخلي و … مي باشد. در ادامه اين مطلب اطلاعات كاملي از طرح توجيهي توليد قطعات پلاستيكي خودرو ارائه خواهيم كرد. جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره در زمينه طرح توليد قطعات پلاستيكي خودرو از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد قطعات پلاستيكي خودرو

معرفي محصول | طرح توليد قطعات پلاستيكي خودرو

صنعت خودروسازي از مهم ترين عوامل موثر بر رشد اقتصادي يك كشور مي باشد كه وابسته به صنعت قطعه سازي است. صنعت قطعه سازي نيز در واقع عمده ترين صنعت توليدي جهان است. استفاده از پلاستيك در صنعت توليد قطعات خودرو جايگاه ويژه اي پيدا كرده است و دليل آن نيز مشابه بودن كاركرد نهايي پلاستيك با فلز است؛ به طوري كه صنعت توليد قطعات پلاستيكي سيزده درصد از مصرف جهاني پليمر را به خود اختصاص داده است. در نهايت نيز روكش ها، فوم و ديگر قطعات بر روي اسكلت فلزي خودرو مونتاژ مي گردد. براي آشنايي با ساير طرح توجيهي صنايع قطعات خودرو كليك كنيد.

توليدكنندگان امروزي به قطعات مقرون به صرفه تكيه مي كنند تا هزينه هاي خود را پايين نگه دارند. به اين ترتيب، پيشرفت هاي اخير در انواع مختلفي از فن آوري هاي قالب گيري تزريقي اين امكان را داده است تا اجزاي سبك وزن بسازند كه بتوانند جايگزين بسياري از فلزات سنگين شوند و وزن محصول نهايي را به حداقل برساند. به نوبه خود ، اين كار باعث افزايش بهره وري سوخت و تنظيم آلاينده ها مي شود. در توليد قطعات پلاستيكي خودرو از پليمرهاي ترموپلاستيكها، ترموست‌ها، كامپوزيت‌هاي پليمري، ترموپلاستيك الاستومرها و لاستيك‌ها استفاده مي شود، كه از ميان آن ها بيشترين كاربرد مختص ترموپلاستيك‌ها است.

فوائد قطعات پلاستيكي در خودروسازي

استفاده از پلاستيك براي توليد قطعات خودرو باعث كاهش وزن خودرو شده و در نتيجه باعث كاهش مصرف سوخت و افزايش قدرت و سرعت آن ها مي شود. از ديگر مزيت هاي استفاده از پلاستيك براي توليد قطعات خودرو اين است كه شكل دهي آن ها آسان‌تر است و توليد و استفاده آن ها در نهايت باعث كاهش هزينه توليد و فروش خواهد شد.

قطعات پلاستيكي از بسياري جهات به فرآيند توليد خودرو سود مي‌رسانند. همچنين باعث عملكرد بهتر و داوم بيشتر خودرو نيز مي‌شود. به طور كلي در توليد قطعات خودرو آنچه كه اهميت دارد، فاكتورهاي هزينه، كارآيي، راندمان انرژي، آزادي در طراحي، كاهش صدا و … مي‌باشد كه همگي براي توليد قطعات از پلاستيك صادق است. در واقع، به لطف فناوري‌هاي جديد – اين امكان براي خودروسازان وجود دارد كه بتوانند خودرو را در كوتاه‌ترين زمان بسازند. اين امر بدون اجزاي ساخته شده با قالب تزريق امكان پذير نخواهد بود.

كاربرد قطعات پلاستيكي در داخل خودرو | طرح توليد قطعات پلاستيكي خودرو

به دليل آزادي در طراحي و توليد قطعات خودرو از پلاستيك در حال حاضر  به ميزان 63 درصد در تزئينات داخلي، 15 درصد بدنه خارجي، 9 درصد موتور و جعبه دنده، 8 درصد سيستم الكتريكي و 5 درصد وزني شاسي از پلاستيك توليد مي شود. به طور كلي از پلاستيك براي توليد قطعات زير در خودرو استفاده مي‌شود:

• داشبورد
• صفحه كنترل و علايم در بخش جلويي خودرو
• كنسول
• رودري، تودوزي داخل و سقف
• صندلي ( براي مشاهده طرح توجيهي صندلي خودرو كليك كنيد.)
• فرمان
• پدال ها
• دستگيره درب
• سپر و جلو پنجره ( براي مشاهده طرح توجيهي سپر خودرو كليك كنيد.)
• قالپاق
• آينه
• چراغ ها
• پنجره
• باك بنزين
• بدنه خودرو
• سيستم تعليق و ميل گردان
• اكسل
• رينگ
• پروانه و فيلتر هوا
• مخزن رادياتور
• پمپ بنزين
• پمپ آب

كد آيسيك محصول

بر اساس سيستم طبقه‌بندي آيسيك كد‌‌‌‌ محصولات طرح جاري به شرح جدول ذيل مي‌باشد.

جدول كد آيسيك محصولات مورد نظر

اهميت استراتژيكي محصول

استفاده از پلاستيك براي توليد قطعات خودرو باعث حذف فلز و در واقع حذف محدوديت هاي صنعت خودروسازي مي شود. همينطور با استفاده از پلاستيك در توليد قطعات خودرو، يك رقابت اقتصادي و قيمتي نيز در بازار ايجاد مي شود. در نهايت نيز قطعات پلاستيكي مورد استفاده در توليد خودرو قابل بازيافت نيز مي باشد.

با توجه به تجربه كشور هاي مختلف در حوزه صنعت خودرو سازي، ابتدا بايستي كه مونتاژ و توليد قطعات خودرو انجام شود. بنابراين اگر مرحله توليد قطعات خودرو به درستي انجام شود، زمينه ساز توليد با كيفيت تر خودرو نيز خواهد شد. بنابراين صنعت توليد قطعات پلاستيكي همپا با خودرو سازي است. شما در هر جايي كه هستيد براي تهيه طرح توجيهي توليد قطعات پلاستيكي خودرو مي توانيد با كارشناسان كاردوك تماس بگيريد.

در حال حاضر توليد خودرو در كشورمان رو به افزايش است، بديهي است كه توليد قطعات خودرو نيز روبه افزايش مي باشد و مي تواند بازده بالايي براي توليد كننده داشته باشد. از طرفي زمينه صادرات اين قطعات نيز وجود دارد.

لازم است اشاره كنيم كه استفاده از پلاستيك در توليد قطعات خودرو، موقعيت آن را به يك كالاي استراتژيك تبديل كرده است. چراكه ضمن كاهش هزينه توليد، قرار گرفتن در بازه توليد و … كارآيي بيشتري نيز دارد.

روش هاي توليد قطعات پلاستيكي خودرو

براي توليد قطعات پلاستيكي خودرو با ابعاد، اشكال و وزن هاي مختلف از فرآيند تزريق استفاده مي شود. دانش فني توليد قطعات پلاستيكي خودرو در شركت هاي آلماني، اتريشي و ايتاليايي، كره اي و چيني و ايراني استفاده مي شود.

يكي از شركت هاي آلماني به صورت تخصصي در زمينه توليد ماشين آلات توليد قطعات خودرو از جمله ماشين آلات تزريق در حال فعاليت است.  ماشين آلاتي كه جهت شكل دهي مواد اوليه استفاده مي شود. نحوه توليد قطعات پلاستيكي خودرو و چگونگي راه اندازي دستگاه ها به صورت رايگان به كاركنان آموزش داده مي شود.

فرآيند قالبگيري تزريقي جداره نازك

از روش قالبگيري تزريقي براي شكل دادن پلاستيك ها استفاده مي شود. قالبگيري تزريقي يك فرآيند ساده است. ابتدا ماده گرمانرم در قالب خاك يا دانه از طريق قيف تغذيه وارد محفظه اكسترودر مي شود و در اثر حرارتي كه مي بيند، ذوب مي گردد.

ماده گرمانرم ذوب شده با فشار از افشانك عبور مي كند و داخل يك قالب سرد ريخته مي شود. قالب داراي دو لبه اي است كه كاملا به يكديگر منطبق است و پس از گذشت زمان كافي ماده سرد شده و پلاستيك به حالت جامد و به شكل قالب در مي آيد. در اين روش داشتن قالب هاي متنوع و توانايي كار با آن ها مي تواند ضمن افزايش سرعت توليد، موجب توليد قطعات پلاستيكي خودرو با طرح هاي متنوع نيز شود.

ماشين آلات مورد نياز

ماشين آلات مورد نياز براي توليد قطعات پلاستيكي خودرو را در ادامه توضيح داده ايم.

1. قسمت تزريق

در قسمت تزريق از فرآيند توليد قطعات پلاستيكي خودرو، مواد اوليه ذوب شده و با يكديگر مخلوط مي شود. براي ذوب و مخلوط شدن مواد اوليه با يكديگر فرآيند هاي زير بايستي توسط دستگاه هاي مربوطه انجام شود.

• قيف خوراك دهي مواد : اين قيف بر روي سيلندر تزريق نصب شده است. از طريق اين قيف مواد وارد سيلندر مي شود.
• سيلندر تزريق : مهم ترين بخش تزريق مي باشد كه عمليات لازم بر روي پلاستيك در اين مرحله انجام مي شود. معمولا سيلندر تزريق را از فولاد ضدزنگ و بسيار سخت مي سازند تا در حين فرآيند توليد صدمه اي به آن وارد نشود.
• پيچ تزريق : پيج تزريق درون سيلندر تزريق قرار دارد. بخش بسياري از ذوب مواد و تزريق آن، بر عهده پيچ است.
• كنترل كننده ها : ابزار هايي با عنوان كنترل دما و كنترل فشار كه از آن ها براي كنترل دما و فشار استفاده مي شود.
• حرارت سنج : از حرارت سنج براي اندازه گيري و تنظيم و تعيين درجه حرارت استفاده مي شود.

2. قالب تزريق

در فرآيند توليد به روش تزريق در واقع از ابزاري به نام قالب تزريق پلاستيك استفاده مي شود.

براي مشاهده ساير طرح ها و پروژه ها به طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته در كاردوك مراجعه نماييد.

خدمات قابل ارايه كاردوك به طرح‌ها و واحدهاي

براي تهيه طرح توجيهي توليد قطعات پلاستيكي خودرو و ساير طرح توجيهي ها در زمينه هاي مختلف مي توانيد با كارشناسان تماس بگيريد. از جمله خدمات مركز مشاوره كسب و كار كاردوك مي توان به موارد زير اشاره داشت :

• تهيه و مشاوره طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• راه اندازي و اجراي پروژه هاي صنعتي و خدماتي
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد قطعات پلاستيكي خودرو